Mặc dù cắt laser rất phổ biến trong ngành sản xuất cơ khí suốt 20 năm qua. Nhưng công nghệ này vẫn là điều mới mẻ đối với những bạn mới làm quen lĩnh vực gia công kim loại tấm. Nếu bạn là người mới nhưng rất muốn tìm phương pháp cắt laser vừa nhanh vừa chất lượng? Hãy tìm hiểu ngay những điều cần lưu ý khi gia công cắt laser kim loại trong bài viết này của Cơ khí Alpha Tech nhé.
Mục lục bài viết
Cạnh cắt laser có thể bị cháy xém
Cắt bằng laser là một quy trình cắt bằng nhiệt để gia công kim loại tấm. Nguồn ánh sáng cường độ cao được sử dụng để tạo ra chùm tia laser nóng đến mức làm tan chảy kim loại trong một phần nghìn giây. Do đó, vật liệu khi được xử lý bằng tia laser phải tiếp xúc với mức nhiệt cực cao làm xuất hiện các vùng ảnh hưởng nhiệt dọc theo mép của vết cắt. Cạnh cắt có thể bị nóng chảy, cháy đen hoặc xám cạnh.
Cho dù công nghệ laser fiber ra đời giúp đã cải thiện đáng kể các vùng ảnh hưởng nhiệt. Nhưng kỹ sư lập trình vẫn cần phải có những kỹ năng xử lý cần thiết. Như lựa chọn hỗn hợp khí phù hợp và kiểm soát mức năng lượng trong suốt quá trình cắt. Đảm bảo tuân thủ các khuyến nghị của nhà sản xuất về thời gian nghỉ giữa các lần cắt. Hay sắp xếp các chi tiết cắt không quá gần nhau nhằm giảm tối đa vùng ảnh hưởng nhiệt giữa các chi tiết.
>>Xem thêm: 12 bước trong quy trình gia công kim loại tấm.
Cạnh cắt có độ côn – những lưu ý khi gia công cắt laser kim loại
Tất cả các kim loại gia công cắt bằng laser đều có độ côn ở một mức độ nào đó. Nguyên nhân là do chùm tia laser hội tụ không thẳng hoàn toàn. Mà nó có hình dạng giống như một chiếc đồng hồ cát. Với các tấm kim loại mỏng, độ côn nhỏ có thể không nhìn thấy được. Nhưng sẽ rõ hơn với các tấm kim loại có độ dày trên 5mm. Hoặc xuất hiện khi cắt các tấm kim loại dày bằng máy laser có công suất thấp. Vì vậy lựa chọn đúng công suất máy, nguồn laser cũng như độ dày vật liệu phù hợp với máy là những lưu ý khi gia công cắt laser cần phải nắm vững để cải thiện chất lượng cạnh cắt.
Khả năng cắt tối đa và khả năng cắt đẹp
Đối với cắt laser, có 2 ngưỡng cắt cần quan tâm là khả năng cắt tối đa và khả năng cắt đẹp. Khả năng cắt tối đa là khả năng cắt đứt vật liệu. Còn khả năng cắt đẹp là khả năng cắt với chất lượng đường cắt đảm bảo dùng được cho nhiều ứng dụng. Đây là một yếu tố cần quan tâm hàng đầu khi gia công bằng laser. Nó phụ thuộc vào công suất máy và khí hỗ trợ được sử dụng.
Chỉ xét riêng khí hỗ trợ, nếu như chi tiết sau gia công được sơn tĩnh điện thì bạn không phải cần lo lắng sẽ sử dụng khí hỗ trợ nào để cắt cả. Bởi vì dùng Oxy làm khí hỗ trợ chắc chắn sẽ cần tới một quy trình thứ cấp như đánh bóng hoặc ngâm axit nhằm loại bỏ lớp oxit trên cạnh của chi tiết hình thành trong quá trình cắt. Nếu lớp oxit đó không được xử lý trước khi sơn thì lớp sơn đó sẽ nhanh chóng bong ra. Vì lớp sơn được gắn vào lớp oxit chứ không phải bản thân kim loại.
Với những kim loại không được sơn hoặc cần vết cắt trắng, sạch như Inox thì Nitơ mới là sự lựa chọn hợp lý. Tuy nhiên khí Nitơ lại không thật sự phù hợp để cắt các vật liệu quá dày. Nhất là khi cắt các vật liệu dày trên 10mm. Vì vậy kỹ thuật viên cần lưu ý đến công suất của máy để biết độ dày tối đa có thể cắt sạch. Cũng như lựa chọn khí cắt phù hợp để đạt được hiệu quả như mong muốn.
Độ dày vật liệu – những lưu ý khi gia công cắt laser kim loại
Các máy cắt laser ngày nay đã có những bước tiến lớn về khả năng gia công vật liệu. Cắt laser CO2 đang là giải pháp tuyệt vời cho các tấm kim loại dày lên đến 150mm. Trong khi đó laser fiber lại xử lý vật liệu mỏng rất nhanh và hiệu quả. Hiện nay máy cắt laser fiber công suất 10 kW có thể cắt thép dày 30mm với tốc độ 85m/phút.
Không dừng lại đó, các nhà chế tạo máy vẫn không ngừng cải tiến nhằm nâng cao tốc độ và khả năng cắt của máy laser. Ví dụ như công nghệ cắt mới nhất của Tập đoàn Trumpf, máy laser fiber của họ có thể cắt thép 26mm với tốc độ 169m/phút. Chất lượng cạnh cắt cũng được cải thiện hơn đáng kể.
Hơn hết, laser fiber còn cắt được cả các vật liệu phản chiếu như đồng và nhôm. Điều mà vài năm trước đây chưa thể xử lý được. Chúng có thể cắt các tấm đồng dày 10mm mà gần như không gặp bất cứ một trở ngại nào.
>>Xem thêm: Laser Fiber và laser CO2 khác nhau như thế nào?
Bán kính đường cong tối thiểu
Một trong những ưu điểm lớn nhất của quá trình cắt kim loại tấm bằng laser là nó có thể tạo ra bất cứ hình dạng nào theo mong muốn. Nhưng cho dù tia laser có thể cắt được các chi tiết nhỏ đến cỡ nào, nó vẫn có một hạn chế về bán kính đường cong có thể cắt.
Với các chi tiết quá mỏng, nếu R quá nhỏ, tia laser có nhiệt độ rất cao sẽ làm cạnh cắt bị biến dạng hoặc đốt cháy hoàn toàn cạnh đó.
Với các chi tiết quá dày, R không đảm bảo kích thước tối thiểu. Khi cắt, khí hỗ trợ di chuyển theo con đường có ít lực cản nhất. Chính là phương thẳng đầu tiên mà tia laser đi qua. Làm cho vật liệu nóng chảy không được đẩy ra đúng cách. Còn ở mặt sau, vật liệu nóng chảy không được đẩy ra hoàn toàn. Điều này sẽ cản trở đường đi của tia laser. Dẫn đến tình trạng hình thành vết lõm trên mép chi tiết. Hoặc chi tiết tròn đó không được cắt đứt hoàn toàn.
Nói chung, bán kính R càng lớn thì càng tốt. Nó giúp tăng tốc độ cắt và chất lượng chi tiết.
Lời khuyên dành cho bạn
Sẽ không còn gì tệ hơn là khi lấy chi tiết ra khỏi máy laser và phát hiện ra rằng nó không được xử lý một cách chính xác. Vì vậy lời khuyên Alpha Tech dành cho bạn là hãy đọc kỹ những lưu ý khi gia công cắt laser kim loại trên đây. Và cố gắng dành thời gian cắt thử trước khi lập trình chạy toàn bộ công việc cắt chính thức. Sẽ mất thêm đôi chút thời gian nhưng điều đấy sẽ giúp bạn có được những sản phẩm chất lượng nhất. Tiết kiệm được chi phí và công sức cho lần chạy cắt chính thức.
Bạn cũng có thể lựa chọn dịch vụ cắt laser kim loại tấm của chúng tôi. Là đơn vị gia công kim loại tốt nhất tại Hà Nội. Cơ khí Alpha Tech chắc chắn sẽ đem tới những sản phẩm chính xác nhất, nhanh chóng nhất và tiết kiệm nhất. Đảm bảo đáp ứng được số lượng đơn đặt hàng linh hoạt của tất cả các doanh nghiệp, tập đoàn trên cả nước.
Thông tin liên hệ:
CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ CHÍNH XÁC ALPHA TECH VIỆT NAM
- Địa chỉ: Lô 3 KCN Di Trạch, huyện Hoài Đức, TP. Hà Nội, Việt Nam
- Điện Thoại:0902 132 912 – 024 3200 8308
- Email:kinhdoanh@alpha-tech.vn/Lamnn@alpha-tech.vn
