Lỗi thường gặp khi tiện kim loại và cách khắc phục

loi thuong gap khi tien kim loai

 Trong quá trình gia công tiện kim loại, nếu chúng ta không nắm vững nguyên lý và nguyên nhân gây ra sai hỏng thì có thể gặp phải rất nhiều lỗi. Vậy những lỗi thường gặp khi tiện kim loại là gì? làm cách nào để có thể giảm triệt để lỗi sai hỏng chi tiết? Trong bài viết này, Cơ khí Alpha Tech sẽ giúp bạn hiểu hơn về vấn đề này.

1. Lỗi thường gặp khi tiện kim loại: bề mặt có phần chưa cắt gọt

 Trong các lỗi thường gặp khi tiện kim loại, thì bề mặt có phần chưa cắt gọt là dạng lỗi hay gặp phải nhất. Đây là tình trạng xuất hiện khi bề mặt sản phẩm có những chi tiết chưa được cắt gọt. Dẫn tới thành phẩm không đạt tiêu chuẩn và yêu cầu để sử dụng.

Nguyên nhân

Gia công tiện nếu không nắm vững đôi khi cũng sẽ gặp các lỗi sai hỏng không đáng có
Gia công tiện nếu không nắm vững đôi khi cũng sẽ gặp các lỗi sai hỏng không đáng có

 Nguyên nhân dẫn đến tình trạng này khá nhiều. Tuy nhiên, có thể tóm lại với những nguyên nhân chính sau đây:

  • Phôi tiện nhỏ, lượng dư khi tiện không đủ.
  • Giá gắn phôi lỏng dẫn đến bị đảo khi sử dụng.
  • Lỗi này đôi khi xuất hiện là do khoan tâm bị lệch.

 Xem thêm: Các lỗi gia công CNC thường gặp và cách nhận biết.

Cách khắc phục

Với mỗi nguyên nhân, tình trạng lỗi sẽ được xử lý theo những hướng khác nhau. Cách đơn giản nhất để khắc phục tình trạng bề mặt sản phẩm bị lỗi bề mặt khi cắt gọt là:

  • Thay đổi phôi cũng như giá phôi. Kiểm tra, lựa chọn kích thước phôi cẩn thận sao cho phù hợp với nhu cầu gia công.
  • Rà tròn phôi.
  • Chú ý lắp đặt giá đỡ phôi cẩn thận.
  • Định tâm một cách chính xác.

2. Kích thước đường kính sản phẩm bị sai

 Trong gia công CNC, với các chi tiết cần độ chính xác cao thì lỗi này được xem là khá nghiêm trọng. Nhưng đây là lỗi có thể tránh hoặc khắc phục được nên bạn cũng không cần quá lo lắng.

Nguyên nhân dẫn tới tình trạng này

  • Việc đo sai kích thước khi cắt thử sản phẩm chính là nguyên nhân thường gặp nhất. Nó khiến việc gia công chính thức bị sai lệch nhiều so với yêu cầu thành phẩm của nhà sản xuất.
  • Đôi khi, lỗi này cũng xuất phát từ tình trạng điều chỉnh đu xích bàn trượt ngang bị sai lệch. Hoặc do kỹ thuật viên không khử độ rơ khi điều chỉnh kích thước cắt thử.
  • Hoặc kích thước đường kính lệch cũng có thể xảy ra do độ chính xác của máy tiện và và các dụng cụ dao cắt bị mòn hoặc gá đặt dao trên máy không chính xác.

 Xem thêm: Có mấy loại inox? Đặc điểm của chúng là gì?

Biện pháp khắc phục

 Đo thử, cắt thử sản phẩm một cách thật cẩn thận là biện pháp tốt nhất giúp tránh các lỗi này. Đảm bảo khử hết độ rơ khi sử dụng vòng đu xích trước khi khởi động. Đồng thời, xác định đúng các vạch cần căn của sản phẩm. Điều này sẽ giúp bạn hạn chế tới mức tối đa những sai sót có thể gặp phải.

3. Chi tiết bị côn – Dạng sai hỏng phổ biến khi tiện

Đây là lỗi thường gặp khi tiện kim loại dẫn tới sai hỏng sản phẩm. Một dạng sai hỏng rất đáng tiếc mà nếu ta biết được nguyên nhân sẽ dễ dàng phòng tránh được.

Những nguyên nhân khiến chi tiết bị côn

  • Dao tiện bị mòn.
  • Do hai mũi tâm không trùng nhau.
  • Dao bị mòn do nhiệt luyệt chưa đạt
  • Kỹ thuật viên không khử hết độ rơ của bàn trượt ngang trên máy tiện.
  • Giá dao trên máy thấp hơn so với tâm máy hoặc dao của máy tiện không đủ chặt, không cứng vững.
Những chi tiết bị côn xuất hiện từ nhiều nguyên nhân khác nhau
Những chi tiết bị côn xuất hiện từ nhiều nguyên nhân khác nhau

Phương thức khắc phục lỗi thường gặp khi tiện kim loại

 Cách khắc phục lỗi này rất đơn giản. Nó không liên quan nhiều đến kỹ thuật nên bạn có thể dễ dàng làm được với sự hỗ trợ của các kỹ thuật viên:

  • Mài lại dao sao cho đúng góc độ cần sử dụng.
  • Điều chỉnh mũi tâm ụ động. Lau sạch lỗ côn nòng ụ động sau trước khi lắp đầu chống tâm.
  • Thay thế dao có chất lượng tốt hơn.
  • Chú ý độ rơ trước khi lấy chiều sâu cắt bằng cách điều chỉ vít ép lưỡi gà.
  • Điều chỉnh giá dao sao cho đúng vào tâm máy.
  • Sử dụng lực mạnh để siết chặt dao.

 Sau khi điều chỉnh, cùng với tay nghề của công nhân thì chắc chắn bạn sẽ không còn gặp lỗi chi tiết bị côn nữa. Vì thế, bạn không cần quá lo lắng.

 Xem thêm: Máy cắt thủy lực là gì? Công dụng của nó trong gia công cơ khí là gì?

4. Lỗi sai kích thước chiều dài của chi tiết

Đây là lỗi thường gặp khi tiện bậc trụ ngoài.  Giống như các lỗi trên, nó có nhiều nguyên nhân sai hỏng khác nhau trong đó chủ yếu là các nguyên nhân từ máy móc và con người. Trong thực tế, chúng ta có thể xác định được nguyên nhân và cách khắc phục các lỗi sai hỏng này rất dễ dàng.

Nguyên nhân sai hỏng

  • Cữ gá phôi không đứng vững.
  • Vị trí của phôi trên mâm cặp bị thay đổi.
  • Kích thước chiều dài trong một loạt chi tiết gia công không bằng nhau.
  • Ngắt bước tiến khi tiện không kịp thời.

Biện pháp khắc phục

  • Kẹp chặt lại cữ gá.
  • Kiểm tra lại vị trí phôi. Kẹp chặt phôi không để phôi bị di chuyển dọc trục trong quá trình tiện.
  • Dùng mũi tâm tự điều chỉnh lại kích thước của chi tiết.
  • Ngắt chuyển động tự động khi cách cữ từ 2mm- 3mm. Sau đó mới tiếp tục quay bước tiến tiếp theo cho hết chiều dài chi tiết cần tiện.

5. Độ bóng sản phẩm không đạt – Lỗi thường gặp khi tiện kim loại

 Đối với lĩnh vực gia công cơ khí, đảm bảo được độ bóng của sản phẩm cũng là một yếu tố quan trọng đánh giá chất lượng gia công. Chính vì vậy, lỗi này được xem là một lỗi khá nghiêm trọng.

Nguyên nhân sai hỏng

  • Nguyên nhân đầu tiên chính là dao của máy tiện bị mòn. Đôi khi nguyên nhân này cũng do mài dao không phù hợp với vật liệu bị cắt.
  • Chọn bề rộng dao lớn hoặc dao gá quá dài.
  • Chế độ cắt sử dụng trong công nghệ tiện không hợp lý.
  • Giá dao được đặt không đúng tâm máy tiện. Gá dao cao hơn hoặc thấp hơn tâm máy.
  • Do máy tiện, dao tiện hoặc chi tiết không cứng vững.

Hướng dẫn khắc phục

 Dưới đây là một số phương thức đơn giản giúp bạn khắc phục lỗi này:

  • Mài và thực hiện kiểm tra chất lượng lưỡi cắt của dao một cách cẩn thận.
  • Chọn dao có bề rộng nhỏ phù hợp hoặc dùng dao có dộ cứng vững cao.
  • Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến khi thực hiện quy trình tiện tinh.
  • Kiểm tra lại giá dao cho đúng tâm. Đồng thời, kiểm tra và điều chỉnh chính xác chiều cao sao cho phù hợp với thân máy.
  • Kiểm tra lại máy tiện, dao tiện hoặc chi tiết đã được chắc chắn chưa? có cứng vững hay không.
Sản phẩm không đạt độ bóng theo yêu cầu sẽ rất khó kinh doanh
Sản phẩm không đạt độ bóng theo yêu cầu sẽ rất khó kinh doanh

 Trên đây, Cơ khí Alpha Tech đã giúp bạn tìm hiểu về 5 dạng sai hỏng thường gặp nhất trong quá trình tiện kim loại. Đây đều là những lỗi thường gặp rất cơ bản nhưng tác động trực tiếp tới chất lượng sản phẩm tiện.

 Lời khuyên cho bạn là nên sử dụng dịch vụ tiện kim loại của những cơ sở gia công cơ khí uy tín. Hãy liên hệ ngay với Cơ khí Alpha Tech. Bằng kinh nghiệm và những loại máy móc chất lượng cao, chúng tôi sẽ giúp bạn có được những lựa chọn tốt nhất.

Thông tin liên hệ Alpha Tech:

  • Công ty TNHH cơ khí chính xác Alpha Tech Việt Nam
  • Địa chỉ nhà xưởng: Lô 3 – Khu công nghiệp Di Trạch – Hoài Đức – Hà Nội – Việt Nam.
  • Số điện thoại: 0902 132 912 – 024 3200 8308
  • Email: Kinhdoanh@alpha-tech.vn  –  Lamnn@alpha-tech.vn

    Leave a Reply

    Your email address will not be published.*